2023年，随着新一代制造业技术的持续演化，中国模具行业步入从传统经验主导向系统智能化管理的深度重构阶段。汽车电动化、高端装备制造、智能终端产品等多元产业的爆发式增长，使模具的角色从单一成形工具，转变为集成数据、工艺、交付、感知等多功能于一体的制造“中枢”。在这场结构性转变中，一位在工程研发与市场整合双维度上不断突破的专家，逐渐成为行业技术体系和应用体系的关键推动者——他就是邢廷武，一位兼具深厚工程素养与营销系统构建能力的模具制造与营销专家。

作为东莞市恒勇星汽车模具制品有限公司、广东鑫金模具有限公司等多家公司的领头人，邢廷武以长期深入一线生产的实战经验为基础，构建起一套涵盖设计开发、工艺建模、质量预测、市场对接、客户交付全链条的智能化制造战略。更重要的是，他没有止步于“技术闭环”，而是在系统设计之初，就考虑如何使研发成果快速嵌入市场需求响应与客户服务机制，从而推动模具制造企业向“工程+营销”融合的新形态演进。

在“模具全生命周期数据驱动控制”这一理念的引导下，邢廷武近年来持续推出多款面向生产端、管理端、销售端的智能平台。通过结构化建模，他将传统模具制造中“试错+修正”的经验路径压缩为“预测+验证”的数据化流程，使模具制造的核心变量可量化、可追溯、可预调。这些系统的底层逻辑，不仅基于工艺参数的最优组合，更嵌入了市场响应机制与订单特性建模，能够协助企业在技术标准之外，形成动态适应需求波动的产品交付策略。

营销，是邢廷武战略体系中的重要支点。他并不将市场理解为结果导向的销售终点，而是作为信息输入与技术反馈的重要源头。从2014年起，他就先后在多个境内外市场平台主导业务拓展，通过构建基于项目生命周期的数据分析模型，协助企业精准识别高潜力客户群体，并基于工艺能力匹配进行快速技术方案输出。这种“客户特征—产品模型—交付路径”三位一体的市场响应方式，显著缩短了订单响应周期，并在多个核心零部件市场中建立起稳定的客户转化通道。

在实战经验与理论建构的双重支撑下，邢廷武进一步提出“模具系统工程化”思路，即模具不再是离散环节的加工单元，而是一个横跨设计、制造、服务、营销多个模块的动态系统。在这一系统内，技术研发与市场拓展并非割裂存在，而是通过数据模型与反馈机制交叉耦合，形成持续优化的能力闭环。他所推动的多个系统平台中，都嵌入了客户需求标签识别、订单分析建模等功能，支持企业依据实时市场数据调整制造策略，从而推动“定制化模具制造”的落地。

尤其在近三年，邢廷武将“边界重构”作为重要研究方向。他指出，模具企业未来的竞争不再局限于制造单点能力的比较，而是系统能力的整体博弈。因此，他着力推进模具制造平台的模块化与可扩展设计，在技术推广中始终坚持“中小企业可用、客户上手简单、交付路径短”的开发原则，以便快速适配多样化、碎片化的制造场景。同时，他注重在销售前端构建精准营销体系，包括项目价值预测、客户行为建模、工艺交付能力图谱等分析模块，让市场决策更具前瞻性。

在邢廷武看来，模具行业的发展必须构建起“工程逻辑+市场逻辑”的复合生态。他在每一项研发任务中都亲自设定目标参数和技术指标，并对后续商业转化流程进行梳理与嵌套测试。他特别强调“系统性研发必须以市场落地为归宿”，因此，他与市场团队紧密合作，将客户反馈转化为算法调整方向，并通过交付过程数据收集形成二次优化机制。这种闭环思维使得企业在推广智能系统的同时，也不断积累市场洞察与产品优化的双向数据基础。

截至2023年，邢廷武主导研发的智能工艺优化、质量预测、营销策略智能生成等系统已在珠三角地区数十家家制造企业实现应用，逐步打通了从“技术决策”到“市场响应”的信息通路。部分系统已具备平台化能力，正在推动区域模具产业集群向信息共享、标准协同、服务联动转型升级。

当被问及模具行业的未来走向时，邢廷武表示：“模具制造的智能化，不只是自动化的叠加，也不只是技术参数的提升，而是从供需对接机制上形成柔性响应、从技术系统上实现可复制扩展。最终，我们希望模具企业也能建立起与市场协同进化的系统能力。”

这份远见背后，是他二十年如一日对模具行业系统化理解的沉淀。他不仅推动了制造技术的跃升，更通过构建具有战略眼光的市场机制，让模具行业焕发出与时代高度契合的活力与效率。（记者 王晨）